繃簧兩大成形（xíng）工藝

(1)繃簧的冷成形工藝（yì）

　　1)冷成形工藝一次性自動化才能（néng）。冷成形機目前已發展到12爪。在(0.3～14)mm規模內的鋼（gāng）絲，基本（běn）上在8爪成（chéng）形機能（néng）一次成（chéng）形。目前成形（xíng）工（gōng）藝設備的發展方向：

　　①進步成形速度（dù），首要（yào）發展趨勢是（shì）進步（bù）設（shè）備的成形速度，即生產效率；

　　②經（jīng）過進（jìn）步設備零件的精密性和強化熱處理效果來進步設備耐久性；

　　③添加長度傳感器和激光（guāng）測距儀，給CNC成形機（jī）進行自動閉環控製製作進程。

　　2)冷成形工（gōng）藝規模才能。目（mù）前大線徑繃簧卷簧機，蕞大標（biāo）準可達20mm，2000MPa，旋繞比5。變徑或等徑料（liào）Minic-Block繃簧和偏心（xīn）繃簧的冷成形工藝仍是有局限性。

　　(2)繃簧的熱成形工藝

　　1)熱成形工藝（yì）速（sù）度才能。目前我國在(9～25)mm標準上的成形僅有CNC2軸熱（rè）卷簧（huáng）機，蕞大速度（dù）每分鍾17件。與發達國家相比之下差（chà）距（jù）較大。

　　2)大繃簧熱成（chéng）形工藝（yì）控製（zhì）才能。由於僅有CNC2軸熱卷簧機，因而形狀控製（zhì）少三個方向作用，精度差；並且都無自動棒料旋轉控製和調整機構，所以熱卷繃簧成形工藝水平和才能較低。因而繃簧（huáng）的精度水平（píng）和表麵氧化（huà）脫碳水平也較低。