影響（xiǎng）觸指彈簧疲勞（láo）強度（dù）的原因有哪些？

1.屈服強（qiáng）度材料的屈服強度（dù）與疲勞有一（yī）定的關係（xì）。一般來說，材料的屈服強度越高，疲勞強度越高。因此，為了提高觸指彈簧的疲勞強度，請盡量提高觸（chù）指彈簧材料的屈服強度。具有強度高或屈服強度至抗拉強度的材料。對於相同的材料，細晶粒結構比粗晶粒結構具有更高（gāo）的屈服強度。

2.表麵狀態（tài）的應力主要發生在彈簧材料的表麵，因此彈簧的表麵質量對疲勞強度有很大的影響。彈簧材料在軋製、拉伸和軋製過程（chéng）中的裂紋、缺點和劃痕通（tōng）常是彈簧疲勞斷裂的原因。材料表麵粗糙度越小，應力（lì）集中越小，疲勞強度越高。材料表麵粗糙度對疲勞的影響。隨著表麵粗糙（cāo）度的（de）增加，疲勞降低。當粗糙度相同時，不同（tóng）的鋼種和軋製方法也會不同程（chéng）度地降低疲勞（láo）。例如，冷螺旋彈（dàn）簧的減速比熱螺旋彈（dàn）簧的減（jiǎn）速小。由於（yú）鋼製（zhì）螺旋彈簧及其熱處理加熱，彈簧材料的表麵會因氧化而變得粗糙和脫碳，從而降低彈簧的疲勞強度。研磨、壓製（zhì）、噴砂和（hé）滾（gǔn）壓材（cái）料表麵。兩者都可以提高彈簧的疲勞強度。

3.尺寸效應材料的尺（chǐ）寸越大，各種冷熱加（jiā）工工藝產生缺點的可能性越大，表麵缺點（diǎn）的可能性越大，從而導致疲勞性能的下降。因此，在計算彈（dàn）簧疲勞強度時，應考慮尺寸效應的影響。

4.冶金缺點是指材料中的非金屬夾（jiá）雜物、氣泡、元素偏析等（děng）。表麵上的夾雜物是應力集中（zhōng）的來源，可能導致夾雜物（wù）與基體之間（jiān）的界麵過早出現疲勞（láo）裂紋。真空熔煉、真空鑄造等措（cuò）施可（kě）大大提高鋼材質量。