提（tí）高醫（yī）用彈簧使用壽命的幾種方法

提高醫用彈（dàn）簧使用壽命的幾種方法

隨著（zhe）工業產品的增加，彈簧產品越來越豐富，彈（dàn）簧數（shù）量逐漸增（zēng）加，彈簧相關技術也逐漸（jiàn）成（chéng）熟。如何提高（gāo）彈（dàn）簧壽（shòu）命是彈簧（huáng）生產企（qǐ）業必須麵（miàn）對的問題。

(1)變形熱處理（lǐ）

變形（xíng）熱處（chù）理是變形強化和熱處理強化相結合，進一步提高鋼的強度和韌性。變形熱處理可分為高溫、中、低溫三個階段（duàn）。高溫變形熱處理在穩定奧氏體狀態下可在變形後立即淬火，也（yě）可與鍛造或熱軋（zhá）相結合，即在熱成形後立即淬火。經高溫變形熱處理(930℃+熱性變量18%，油（yóu）淬)後，60Si2Mn鋼製成的汽車鋼板彈簧在650℃×3.25min的高溫快速回火下，強度和疲勞壽命（mìng）大大提高。

（2）彈簧的等溫淬火

對於直徑較小或淬透性（xìng）足夠的彈簧（huáng）可采用（yòng）等溫（wēn）淬火（huǒ），它不僅能（néng）減少變心，而且還能提高強韌性。在等（děng）溫淬火後（hòu）蕞好再進行一次回（huí）火，可提高彈性極限，回火溫度與等溫淬火溫（wēn）度相同。

（3）噴（pēn）丸處理

噴丸處理是目前應用（yòng）蕞廣泛的改善彈簧表麵質量的方法之一。彈簧要求有較（jiào）高的表（biǎo）麵質量，劃（huá）痕、折疊、氧化脫（tuō）碳等表麵缺陷往往（wǎng）會成為（wéi）彈簧工作時應（yīng）力集中的地方和疲（pí）勞斷裂源。若用細小的鋼丸高（gāo）速（sù）噴（pēn）打彈簧表麵，進行噴丸處理，不僅改善彈（dàn）簧表麵質量（liàng），提高表麵強度，使表麵處於（yú）壓應力狀態，從而提（tí）高彈簧（huáng）疲勞強度和使用壽命。

（4）彈簧的鬆弛處理

彈簧長時（shí）間在外力作用下工作（zuò），由於應力鬆（sōng）弛，會產（chǎn）生微量的永 久（jiǔ）（塑性）變形（xíng），特別是高溫（wēn）工作的彈簧，在（zài）高溫下應力鬆弛現象（xiàng）更為嚴重（chóng），使彈簧的精度降低，這對（duì）一般精密彈簧是不允許（xǔ）的。因此，這（zhè）類彈簧在淬火、回火（huǒ）後應進（jìn）行鬆弛處理。熱處理工藝：對彈（dàn）簧預先加載荷，使（shǐ）其變形量（liàng）超過彈簧工作（zuò）時可能產生的變形量（liàng）。然後在高於工作（zuò）溫度20℃的條件下加熱，保溫8~24h。

(5)低溫碳氮化

回火與（yǔ）低溫碳氮化(軟氮化（huà）)相結合，可顯著提高彈簧的疲勞壽（shòu）命和耐腐蝕性能。