觸指彈簧告訴你影響（xiǎng）彈簧疲勞強度的幾個因（yīn）素

觸指彈簧告訴你影響彈簧疲勞強度的幾個因素

1、屈服強度材料的屈服強度和疲勞極限之間有一定的關（guān）係，一般來說，材（cái）料的屈服強度越（yuè）高，疲勞強度也越高，因此，為了提高彈簧的疲勞強（qiáng）度應設法提高彈簧材料的（de）屈服強度，或采用屈服（fú）強度和抗拉強度比值高的材料。對同一材料來（lái）說，細晶粒組織比粗細晶粒組織具有更高的屈服強度。

2、表（biǎo）麵狀態大應力（lì）多發生在彈簧材料的表層，所以彈簧的表（biǎo）麵質量對（duì）疲勞強（qiáng）度的影響很（hěn）大。彈簧材料在軋製、拉拔和卷製過程中造成的裂紋、疵點和（hé）傷痕等缺陷往往（wǎng）是造成彈簧疲勞斷裂的原因。

材料表麵粗糙度愈小，應力（lì）集中（zhōng）愈小，疲勞強度也愈高。材料表麵粗糙度對疲勞極限（xiàn）的影響。隨著表麵粗糙度的（de）增加，疲勞極限下降。在同一（yī）粗糙度的情況下（xià），不同的鋼種及不同的卷製方法（fǎ）其疲勞極限降低程（chéng）度也不同，如冷卷彈（dàn）簧降低（dī）程度就比熱卷彈簧小（xiǎo）。因（yīn）為鋼製熱卷彈簧及其熱處理加（jiā）熱時，由於氧（yǎng）化使（shǐ）彈簧材（cái）料（liào）表麵變粗糙和產生脫碳現象（xiàng），這樣就降低了彈簧的疲勞強度。

對材料（liào）表麵進行（háng）磨削、強（qiáng）壓、拋丸和滾壓等。都可以（yǐ）提高（gāo）彈簧的（de）疲勞強度。

3、尺寸效應（yīng）材料的尺寸愈大，由於各種冷（lěng）加工和熱加工工藝所造成的缺（quē）陷可能性愈高，產生表麵缺陷的可能性也越大，這些原因都會導致疲勞性能下降。因此（cǐ）在（zài）計算彈簧的疲勞強度時要考慮尺（chǐ）寸效應的影響。

4、冶金缺陷冶金缺（quē）陷是指材料中（zhōng）的非金屬夾雜物、氣泡、元素的偏析，等等。存在於表麵的夾雜物是應（yīng）力集中源，會導致夾雜物與基體界麵之間過早地產生疲勞裂紋。采用真空冶煉、真空澆注（zhù）等措施，可以大大（dà）提高鋼（gāng）材的質量。

5、腐蝕介質彈簧在腐蝕介質中工作時（shí），由於表麵產生點蝕或表麵晶界被腐蝕而成為疲勞源，在變應力作用下就會逐步擴展（zhǎn）而導（dǎo）致（zhì）斷裂。例如在淡水中工作（zuò）的彈（dàn）簧鋼，疲勞極限僅為（wéi）空氣中的10%~25%。腐蝕對彈簧疲勞強度的影響，不僅與彈簧受變載荷的作用次數有關，而且與工作壽命有關。所以設計計（jì）算受腐蝕影響的彈簧時，應將工作壽命考慮進去。

在腐蝕條件下工作的彈簧，為（wéi）了保證其疲勞強度，可采用抗腐蝕性能高的材料，如不鏽鋼、非鐵金屬，或者表麵加保護層，如鍍層、氧化、噴塑、塗漆等。實踐（jiàn）表（biǎo）明鍍鎘可以大大提高彈簧的疲勞極限。

6、溫度（dù）碳鋼的（de）疲勞強度（dù），從室溫到120℃時下降，從120℃到350℃又上升，溫（wēn）度高於350℃以後又下降，在高溫時沒有（yǒu）疲勞極（jí）限。在高溫條件下工作的彈簧，要考慮采用耐熱鋼。在低於室溫的條件下，鋼的疲勞極限有所增加（jiā）。